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基层管理二

动力车间:

持续整顿工作作风  保障车间稳定运行

在日常生产工作中,有部分员工不能积极履行工作职责,工作态度消极,不严格按照生产标准进行作业操作,造成了设备的高损坏率,进而影响了车间稳定运行。针对车间部分员工工作态度消极的现象,车间内部组织开会,下定决心把培养‘德才兼备的高素质员工队伍’作为今年工作的重点,并总结以往技术培训中的经验基础,建立了符合车间员工的考核制度及员工培训计划,并对计划的实行状况进行了后续追踪和及时调控。

一、员工培训考核及培训计划

(1)采取业务培训、事故预想和思想教育相结合的多种方式并行的培训方法。

(2)抽派各班组中理论知识和实践经验都拔尖的操作人员对各班人员进行系统的业务培训。

(3)以现场实际操作的方式进行同步讲解,针对设备运行过程中容易出现的故障,以提问、现场解答的方式进行解惑。

(4)把6s管理纳入日常的考核评定流程之中,要求员工严格按照6s标准进行生产操作。

(5)把员工的培训考试成绩纳入车间考核。

二、计划后续追踪和及时调控

1,计划(1):计划前期,员工积极参加培训,但后期员工积极性下降,并在对相关员工“事故预想”学习效果的抽签调查中发现学习效果并不理想。基于以上情况,车间管理人员在计划后期加强了员工思想政治工作,用摆事实、讲道理的说服教育方式,让员工深刻体会到其中的利害关系,增强了员工工作的积极性,改善了车间工作作风。

2,计划(2):计划前期,相关的培训人员对这次培训的重要性认识不到位,教的人不用心,学的人更是和熟悉的教授人员开玩笑、聊家常,基本没有学习纪律,教习进度缓慢。针对以上情况,车间管理人员也加入培训队伍之中,在有监督、有压力,有责任的三重氛围作用下,培训人员圆满完成了培训任务。

3,计划(3):计划前期,部分受训员工因好面子心态作祟,不愿意当场提出自己的疑问,导致培训现场互动少,培训气氛不活跃。针对这种情况,车间管理人员做通相关受训人员的思想工作,在后续的培训过程,由于有带头人提出问题,大家也踊跃发言,培训效果良好。

4,计划(四):计划前期,车间部分员工对6S管理存在着抵触情绪,觉得对现场进行6S管理就是在浪费时间和精力,经常象征性的整理下,思想上没有足够重视,存在6S管理误区,觉得6S就是打扫卫生,因此现场常处于较为杂乱的状态,评分考核基本属于倒数行列。车间管理人员通过不断地思想教育,员工也逐步转变了对6S管理的工作态度,工作意识水平有了更进一步的提高,主动的开始整理整顿现场,形成了良好的6S管理氛围,并取得了一定的成效,营造了良好的工作环境,同时也提高了员工对待每件事情的积极性。

5,计划(5):计划前期,员工对培训考核存在抵触心理,认为管理人员在为难人,故意设置考核难关。车间管理人员对此设立了奖惩机制,将考核与绩效挂钩,很快就调动了员工考核争优的积极性。

通过以上方式方法,进一步规范了员工的日常行为及思想意识,在员工中营造了良好的学习氛围,员工在不断的积累中提高了实际操作经验、故障判断及应急处理能力,提升了业务素质。

三、继续加强安全生产管理

生产能够持续进行,且确保不出任何事故,就要求企业员工要有严谨认真的工作态度与一丝不苟的工作作风,还要把“安全第一,预防为主”作为生产的核心内容来抓,在安全生产方面,应当切实落实以下几个方面:

1、严格落实各项安全规程、规章制度,各项工作坚决围绕“安全”进行精密部署和细致策划,力求提高工作效率,确保万无一失。

2、车间每个月召开两次安全生产会和开展一次安全生产大检查,要求各班做好安全生产、清洁生产、岗位自查互查,并对存在的问题提出整改意见和措施。力求做到,消除设备隐患,消除员工违章行为和麻痹思想,促进车间生产平稳高效推进。

3、抓好员工技术培训和班组管理工作,制定合理的员工教育目标,采取有效途径鼓励员工参与技术创新和合理化建议工作,促进安全生产。

4、进一步挖潜增效,节能降耗,积极探索新时期特定情况下确保做好安全生产、文明生产的新路子;继续落实安全生产责任制,坚持一月两次的“例会制”,加强各项管理工作,提升管理水平。

四,总结回顾、明确目标

回顾过去的一段时间,车间虽然做出了些许成绩,但在某些方面仍存在缺陷或不足,如工作创新能力有待进一步加强,求真务实的作风不够牢固,车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强,以及员工的业务和思想素质需进一步加强。

针对上述问题,车间将继续保持良好的势头,围绕公司的生产经营目标,做好车间各项管理工作,加强员工思想观念教育,使车间管理工作有更长足的进步,打造出一支积极向上的员工队伍,为促进公司的生产和发展做出应有的贡献。

安全链接: 

 吸取火灾事故教训  强化安全生产管理     

4月22日9时26分,靖江市德桥仓储有限公司管线发生火灾。燃烧面积达2000平方米,发生爆炸的化工物流仓储区内有燃油罐、柴油罐、汽油罐、化工储罐等,首先燃烧的是储油罐,两个储油罐已被烧塌,一名消防官兵在灭火过程中牺牲。

从初步查明的情况看,靖江市德桥仓储“4.22”火灾事故,是一起由于危化品生产经营单位违规动火作业导致的安全生产责任事故。前车之鉴后事之师,在油气罐区引发的安全事故屡见不鲜,针对这个问题,国家安全监管总局2015年就印发了十条规定,这些规定的背后都有血的经验和教训,希望大家引以为戒:

1、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。

事故案例:1984年3月31日,河北省保定市石油化工厂油罐发生爆炸事故,造成16人死亡、6人重伤,事故主要原因是违章输入渣油(原为锅炉燃料油罐),油温过高,大量瓦斯与罐内空气混合形成爆炸性气体,遇到火花引发爆炸。

2、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。

事故案例:1988年10月22日,上海高桥石油化工公司炼油厂小凉山球罐区发生液化气爆炸燃烧事故,造成26人死亡、15人烧伤,事故主要原因是操作人员在对液化气球罐开阀切水时,未按操作规程操作,未在现场监护,致使液化气与水一起排出,且处置不及时,液化气遇到明火发生爆燃。2015年7月16日,山东石大科技石化有限公司液化气球罐着火爆炸事故,也是在罐区进行切水作业时,作业人员离开现场,液化气泄漏,处置不及时造成的。

3、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。

事故案例:2015年7月16日,山东石大科技石化有限公司发生液化气球罐着火爆炸事故,造成2名消防员轻伤,7辆消防车毁坏,部分球罐及周边设施和建构筑物不同程度损坏。事故直接原因是倒罐作业过程中,6号罐内水被完全切出后,液化石油气由切水管漏出、扩散,遇点火源燃烧,导致液化烃罐区着火;球罐因安全阀关闭且压力泄放系统加了盲板,造成爆炸,使事故后果扩大。

4、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统。

事故案例:2005年12月11日,英国邦斯菲尔德油库发生火灾爆炸事故,共烧毁大型储油罐20余座,受伤43人,直接经济损失2.5亿英镑,事故主要原因是储罐的自动测量系统失灵,部分储罐和管道系统的电子监控器以及相关报警设备处于非正常工作状态等。

5、严禁未进行气体检测和办理作业许可证,在油气罐区动火或进入受限空间作业。

事故案例:2010年6月2日,中石油大连石化三苯罐区发生爆炸着火事故,造成4人死亡,事故直接原因是非法分包的承包商作业人员在三苯罐区一储罐罐顶违章进行气割动火作业,切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆气体,回火至罐内引起储罐爆炸。2004年10月27日,中石油大庆石化发生酸性水罐爆炸事故,造成7人死亡,事故主要原因是罐内的爆炸性混合气体从焊缝开裂处泄漏,遇到气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。

6、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。

事故案例:2011年8月29日,中石油大连石化柴油罐发生爆炸着火事故,事故主要原因是事故储罐送油造成液位过低,浮盘与柴油液面之间形成气相空间,造成空气进入;同时,上游装置操作波动,进入事故储罐的柴油中轻组分含量增加,在浮盘下方形成爆炸性混合气体;加之进油流速过快,产生大量静电无法及时导出产生放电,引发爆炸着火。

7、严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。

事故案例:2010年7月16日,大连中石油国际储运有限公司罐区输油管道发生爆炸着火事故,事故主要原因是在原油油轮已停止卸油作业的情况下,继续向输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂,在输油管道内发生剧烈反应,导致爆炸,引发火灾。

8、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。

事故案例:2010年6月29日,中石油辽阳石化原油储罐发生爆燃事故,造成5人死亡、5人受伤,事故主要原因是清罐作业时原油罐中的烃类可燃物达到爆炸极限,遇到接入原油储罐的非防爆普通照明灯产生的电火花,发生爆燃事故。

9、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业,未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区

事故案例:1993年10月21日,中石化金陵石化炼油厂发生油罐爆炸事故,造成2人死亡,事故主要原因是操作人员违反操作程序,造成汽油泄漏,在空气中形成爆炸性混合气体,遇到承包商驾驶的手扶拖拉机排气管排出的火星,发生起火爆炸。

10、严禁油气罐区设备设施不完好或带病运行。

事故案例:2010年1月7日,中石油兰州石化碳四球罐发生爆炸着火事故,造成6人死亡、6人受伤,事故主要原因是裂解碳四球罐出口管线弯头失效破裂,发生物料泄漏,泄漏的裂解碳四达到爆炸极限,遇点火源发生空间爆炸,进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。

我们要深刻吸取靖江德桥仓储公司“4.22”火灾事故教训,以落实安全生产主体责任为抓手,切实加强安全生产工作基础建设,强化安全生产责任体系和管理体系建设。通过组织多种形式的安全检查和排查,全力提升安全生产管理水平,确保公司安全生产形势保持平稳。

安全知识普及:

烧伤、烫伤的应急处置方法

烧伤是指各种热力、化学物质、电流及放射线等作用于人体后造成的特殊损伤。

应急要点

●烫伤后,要迅速除去热源,离开现场,在第一时间用清水冲洗伤口10分钟以上。如烫伤较轻无伤口,可用獾油、烫伤药膏或牙膏涂在患处。

●对烧伤者,在隔断热源后,应尽量使用其呼吸畅通,然后小心除去伤者创面及周围的衣物、皮带、手表、项链、戒指、鞋等。对粘在创面的衣物等,应先用冷水降温后,再慢慢地除去。

●当遇到严重烫伤或烧伤病人时,应用敷料(如清洁的布料等)遮盖伤处,立即送往医院救治。

1.热烧伤的急救

火焰、开水、蒸汽、热液体或固体直接与人体接触引起的烧伤,都属于热烧伤。其烧伤程度取决于作用物体的温度和作用持续的时间。热烧伤的救护方法如下:轻度烧伤尤其是不严重的肢体烧伤,应立即用清水冲洗或将患肢浸泡在冷水中10—20min,如不方便浸泡,可用湿毛巾或布单盖住在患部,然后浇冷水,以上伤口尽快冷却降温,减轻热力引起的损伤。

穿着衣服的部位烧伤严重,不要先脱衣服,否则易使烧伤处的水泡皮一同撕脱,造成伤口创面暴露,增加感染机会。而应立即朝衣服上面浇冷水,等衣服局部温度快速下降后,再轻轻脱去衣服或用剪刀剪开脱去衣服。若烧伤处已有水泡形成,小的水泡不要随便弄破,大的水泡应到医院处理或用消毒过的针刺一小孔排出泡内液体,以免影响创面修复,增加感染机会。

烧伤创面一般不作特殊处理,不要在创面上涂抹任何有刺激性的液体或不清洁的粉或油剂,只需保持创面及周围清洁。较大面积烧伤用清水冲洗清洁后,最好用干净纱布或布单覆盖创面,并尽快送往医院治疗。火灾引起烧伤时,伤员身上燃烧着的衣服如果一时难以脱下来,可让伤员卧倒在地滚压灭火,或用水浇灭火焰。切勿带火奔跑或用手拍打,否则可能使得火借风势越烧越旺,使手被烧伤。也不可在火场大声呼喊,以免导致呼吸道烧伤。要用湿毛巾捂住口鼻,以防烟雾吸人导致窒息或中毒。

重要部位烧伤后,抢救时要特别注意。如头部烧伤后,常极度肿胀,且容易引起继发性感染,导致形态改变、畸形和功能障碍。呼吸道烧伤,如吸人热气流会导致呼吸道黏膜充血水肿,严重者甚至出现黏膜坏死、脱落,导致气道阻塞;吸入火焰烟雾或化学蒸气烟雾,会使支气管痉挛,肺充血水肿,降低通气功能而造成呼吸困难。由于呼吸道烧伤属于内脏烧伤,容易被漏诊因而延误抢救,以致造成早期死亡。因此要密切观察伤员有无进展性呼吸困难,并及时护送到到医院做进一步诊断治疗。

2.化学烧伤的救护

化学物质对人体组织有热力、腐蚀致伤作用,一般称为化学烧伤。其烧伤的程度取决于化学物质的种类、浓度和作用持续的时间。常见的化学烧伤有碱烧伤和酸烧伤。

常见的化学烧伤救护方法如下

 (1)强酸烧伤。强酸包括硫酸、盐酸、硝酸。出现皮肤烧伤情况后,应立即用大量清水冲洗至少10min。如果衣服被污染,应立即脱掉或将污染的部位撕掉,同时用大量水冲洗。还可用4%碳酸氢钠或2%苏打水冲洗中和。

若眼睛被烧伤,首先采取简易的冲洗方法,即用手将被烧伤的眼睛撑开,把面部进入清水中,将头轻轻摇动。冲洗时间不低于20min。切忌用手或手帕揉擦眼睛,以免增加创伤。吸人性烧伤可出现咳血性泡沫痰、胸闷、流泪、呼吸困难、肺水肿等症状。

此时要注意保持呼吸道畅通,可用2%-4%碳酸氢钠雾化吸人。消化道烧伤后出现上腹部剧痛、呕吐大量褐色物及食道、胃黏膜碎片。此时可口服牛奶、蛋清、豆浆、食用植物油任一种,每次200ml,保护消化道黏膜。严禁催吐或洗胃,也不得口服碳酸氢钠,以免因产生大量的二氧化碳而导致胃穿孔。

(2)强碱烧伤。强碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钾等。皮肤烧伤需用大量清水彻底冲洗创面,直到皂样物质消失为止;也可用食醋或2%的醋酸冲洗中和或湿敷。

眼部烧伤至少用清水冲洗20min以上。严禁用酸性物质冲洗眼内,可在清水冲洗后点眼药水。误服强碱后,立即口服食醋、柠檬汁以起到中和作用,也可口服牛奶、蛋清、豆浆、食用植物油任一种,每次200mL,保护消化道黏膜。严禁催吐或洗胃。需要注意的是,严重烧伤早期应及时给伤员补充体液,防止休克。最好口服烧伤饮料、含盐饮料,少量多次饮用。不要单纯和白水、糖水,更不可一次饮水过多。



 
             
 
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